(ST抚钢)抚顺特钢持续加大降本节支工作力度多条线合力做功减少新镍使用量见成效

下半年以来，受国外矿业政策影响，抚顺特钢冶炼用量较大的镍原料价格飞速上涨。仅7-8两个月份，镍原料期货价格就从10万元猛涨到14万元以上，最高达到了14.77万元，目前在14万左右徘徊。面对这一市场形势的突然变化，抚顺特钢迅速反应，要求相关单位在镍原料价格高的时间段，最大限度地使用代用料来降低生产成本，同时要求相关职能处室做好生产组织、工艺策划工作，保证产品质量及镍元素的收得率。据了解，今年上半年，抚顺特钢总计使用镍原料2564吨，其中，第一炼钢厂575吨，第二炼钢厂535吨，第三炼钢厂1454吨。结合目前镍原料及镍代用料的实际使用情况，生产安全处、总工办、供应处等职能处室与冶炼单位联动，一起研究制定了降低镍原料使用量的方案，并以正激励为主，对达到镍原料管控目标的单位进行奖励

7月份，抚顺特钢首先对长期积压的高镍返回钢进行配料成本测算，根据镍元素的收益及其它元素的损耗，确定了可以配入冶炼的含镍返回钢牌号,并随即开始小批量生产试验。其次，对前期单独管理的含镍返回钢品种进行固化，扩大低磷含镍品种的单管范围；将新产生且原来不在单管范围的低磷含镍品种纳入管理范围，加大长期积压含镍品种分选取样力度，为冶炼单位使用做好准备。第三，加强镍洗锭管理，出炉镍洗锭及时返回库房，统筹使用全公司带锯设备对排入生产计划的镍洗锭进行切割分段，第一时间供冶炼单位生产消化。同时，扩大含镍车屑、砂轮沫处理范围，将长期积压不流动的含镍混料配入车屑、砂轮沫中，做成分分析归类后入炉冶炼。第四，加大含镍返回钢采购力度，与自产含镍返回钢搭配使用，降低配料成本。针对Cr25Ni20、Cr18Ni9、Ni19Mo3等常用镍铬合金，提前做好返回钢采购计划，确保备料充足。7-9月份，供应处累计采购含镍返回钢2308吨，月均769吨，比上半年月均增加了550吨。

实际生产中，冶炼单位按照“质量保证、效益为先”的总体原则，采取了优化配料结构、增加代用料使用量、减少镍洗炉次数等有效措施，全力管控镍原料使用。其中，第一炼钢厂提前与加工单位沟通，尽可能将含镍品种集中排产，并保证具备条件的品种每炉配含镍返回钢15吨以上，混合含镍车屑全月配入量不少于300吨，并通过冶炼过程精细操作，持续提高镍元素收得率。第二炼钢厂利用含镍返回钢调控含镍产品的配料比例，确保镍元素中下限配料的命中率。同时，提高含镍品种在非真空感应炉的生产比例，增加镍洗锭的使用量。第三炼钢厂科学合理组织高温合金生产，重点减少镍洗炉次数。每月初，对感应炉生产排序进行详细研究，通过品种合并、前后品种残余元素控制，细化感应炉生产计划，确保同类产品集中生产。在相关条线的通力配合下，抚顺特钢从代用料中回收的镍元素成功替代了新镍原料的使用量，大大降低了生产成本。

下半年以来，抚顺特钢持续加大降本节支工作力度，针对冶炼用量较大的镍原料价格上涨的实际，生产、技术、采购条线，冶炼单位等通力做好含镍品种的降成本工作。过程中，他们精心策划，精准实施，通过优化配料结构、增加代用料使用量、减少镍洗炉次数等措施来减少镍原料的使用量。截至9月份，此项工作已取得了阶段性成果，8、9月份，在保证产品质量的前提下，三家冶炼单位的镍原料使用量均比原生产模式明显减少。其中，第一炼钢厂累计减少新镍使用量162吨，第二炼钢厂减少141吨，第三炼钢厂减少150吨。抚顺特钢积极应对市场形势变化，主动出击，多措并举，有效缓解了镍原料涨价压力，提升了效益水平。