数字改造作引擎 5G+制造成5G应用落地先遣军

危中寻机、化危为机，疫情常态化防控下，数字制造、云娱乐、在线办公等新业态涌现，而随着5G新基建的突飞猛进，数字技术加速赋能传统制造、服务业，“5G+”新业态更成“育新机、开新局”的重要引擎。

探访广东5G应用典型场景，寻找“5G+”新业态产业力量，“数字新动能”系列年度深调研第二组团——“拥抱‘5G+’新业态”广东5G赋能产业发展调研日前启动，深挖5G应用落地场景，聚焦5G+制造、5G+教育、5G+娱乐、5G+办公等新业态，发现5G产业新机会。

由广东移动、TCL实业控股、格创东智联合打造的TCL智能终端5G+工业互联网应用示范园区内，“5G+”制造正带来产业新生态。

该园区的机芯智能工厂车间内，智能物流车将物料精准配送到各个生产环节，整个过程实现无人控制，在行驶过程中遇到阻碍，物流车还会主动变向。
今年3月，依托边缘计算，园区完成了AMR智能物流车的5G化改造以及智能物流车与企业内部系统的集成，实现全流程信息拉通、可视，大幅减少信息盲区和线上物料积压。

广东南沙大桥上，电力5G无人机智能巡检已成功应用。
在5G网络支撑下，电力供应保障实现保电3个“实时”——保电作业数据实时回传、保电现场情况实时查看、现场指挥实时沟通。
通过这种方式，广东南沙大桥无人机保电巡视工作减少至少4小时的数据人工拷贝时间。

京信通信5G+工业互联网应用示范园区里，5G网络全覆盖，并在开放平台上接入移动边缘MEC功能，提供大带宽、低时延和高可靠的网络服务。

2019年6月6日，我国正式发放5G牌照，一年多时间过去了，牛哥注意到，“5G+”制造的各类实践已在南粤大地上如火如荼。
“5G赋能千行百业，在这之中，‘5G+’制造可以说是‘跑得’最快的，应用场景也比较多，已经有很多大胆的探索。
”

“智造”升级亟须连接方式变革

今年5月，广东发布《广东省“5G+工业互联网”应用示范园区试点方案（2020-2022年）》，加快构建支撑广东制造业高质量发展的新型基础设施，深化5G与制造业各垂直行业领域的融合创新发展，首批八个“5G+工业互联网”应用示范园区正式公布，分布在广州、深圳、珠海、佛山、惠州以及湛江六个城市。

按照规划，到2022年，实现重点工业园区和年主营业务收入超百亿元工业企业5G网络全覆盖，推动一批产业集群实施规模化企业内网改造。
京信通信5G+工业互联网应用示范园区、TCL智能终端5G+工业互联网应用示范园区等，位列八个标杆性项目之中。

广东拥有40个大类工业行业（全国有41个），规上工业企业超5万家，居全国第一，广东进入世界500强的13家企业中有6家是制造业企业，2019年我省地区生产总值超10万亿元，实现工业增加值3.36万亿元。
此前，广东印发《关于推动制造业高质量发展的意见》，启动实施“六大工程”，“5G+”制造便是其中重要内容。

这为广东制造业数字化变革提供了良好支撑，而广东制造业大省的现实，也令“智造”升级、数字化变革的需求极为迫切。
“从产业革命来看，适逢新一轮信息技术革命，广东制造转型进程中新科技、新技术正加速应用。
”广东省社科院原院长王珺表示。

“譬如TCL这样的龙头企业，在数字化转型的关键时期，原有的通信方式也会遇到技术难题，一是企业数据安全要求，二是传统AGV（移动 机器人 ）不灵活，三是原有Wi-Fi、4G达不到工厂对带宽、时延、稳定性要求。
”，“‘5G+’制造，便是解决这些问题的良策”。

5G技术标准演进提供更好的支撑

“新科技、新技术正加速应用”，而这背后，需要5G技术的迭代升级。

日前，国际标准组织3GPP宣布R16标准冻结。
“R16版本实现了5G从‘能用’到‘好用’的转变，增强了5G服务行业应用的能力，5G将更好地支持千行百业信息化转型、数字化转型。
”对于引起全球关注的5G技术标准演进。

国际标准组织3GPP已于2018年冻结了5G第一版R15。
作为R15标准的后续版本，R16原定于2019年底完成，但因R15 Late drop版本冻结时间推迟，R16的冻结时间也被延迟到2020年3月，后又因新冠肺炎疫情推迟到日前才正式冻结。

国际电信联盟ITU为5G定义了三大应用场景，即eMBB（增强型移动宽带）、mMTC（海量机器类通信）、uRLLC（超可靠、低时延通信）。

“R16一个很大的特点是对5G支持这三种场景的能力的完善。
R15是5G第一个版本，以eMBB为主。
R16的明显特征是对大连接和低时延高可靠能力进行补足。
”

　 本次冻结的R16，实现了从“能用”到“好用”的转变，有了R16才是完整的5G，R16新能力的引入，将对多个行业发展产生影响。
R16标准有一个重要特征，即60%的能力设计都与行业应用有关，与企业应用场景、低时延高可靠需求相联系。
“这些能力主要体现在工业互联网、车联网等应用中，可以说很多时候都极大赋能‘5G+’制造。
”

产业链关键环节仍待进一步完善

作为前沿应用，“5G+”制造的探索可以说是“摸着石头过河”，在全国率先展开试点探索，广东的“5G+”制造实践也同样面临一些挑战。

牛哥了解到，目前，在项目投入上，是以多方投入的形式，而在定价上，目前尚没有明确的机制，还处于探索中，对于广东移动这样的运营商企业而言，拟通过不同服务、不同场景来差异定价。

据悉，“5G+”制造的合作趋势，是定制服务形式，既针对工业制造中某一场景或者某个环节，进行定向的“5G+”制造改造，定制化服务、个性化服务将会是主流。
而这种非标准化服务的整体趋势，也自然而然地面临着一些挑战。

“从‘5G+’制造目前的掣肘来看，工业模组的开发仍亟须突破。
”牛哥坦言。

如手机等大众消费市场产品，其标准化程度高，故而5G芯片的研发进度较为理想，但在5G工业应用场景中，形态多变，标准化程度相对较低，故而5G工业模组，可以理解为5G工业芯片的研发，这是“5G+”制造产业链的关键一环，目前仍有待完善。

广东案例

“5G+”制造助力企业直接解决业务“痛点”

“‘5G+’制造，体现在这个生产环节上，直接帮厂商解决了困扰多年的问题。
”广东移动5G办公室副主任赵侠向记者表示。

据悉，手机产品背面logo不清、毛边、瑕疵、色泽不均匀、表面划痕等问题，是当前国际市场上手机产品投诉的主体，有时候，仅仅是几乎看不见的划痕、印记，都会令一些手机制造商在国际市场上损失已有客户，而这些问题，部分是由于传统的生产制造模式所带来的，在实现“5G+”制造之前，很难应对。

广东是手机终端制造大省，在粤三大手机品牌企业——华为、OPPO、vivo的全球市场份额名列前茅。
传统生产制造模式所带来的一些弊端，困扰着不少广东手机厂商。

“工厂迫切需要在现有产线中引入机器视觉检测，通过5G回传高清图像，结合AI技术，提升质检效率，去除此类问题，确保产品质量，我们助力他们解决了这样的紧迫问题。
”牛哥表示。

据悉，由于解决企业面临的市场痛点，在业务层面上很好地帮助了相关厂商，哪怕是资金实力不强，原有改造意愿不是很强烈的中小企业，也对广东移动这样的“5G+”制造方案产生浓厚兴趣。

而在原来最为“折腾人”的电力排障、查障、检修上，“5G+”制造也解决了不少令人头疼的问题。
在500千伏深圳变电站，站内巡检机器人高效而精准地执行巡检任务，担任信号传输的正是5G网络。
数据信息从网络一端传输到另一端的所需时间低至1毫秒，这使机器人能够更加快捷地接受信息和任务指令、传输高清视频流，5G的切片技术还能适应机器人对上下行带宽、时延的个性化需求，使数据传输更加安全可靠。

据悉，2018年起，广东移动与南方电网联合创新5G智能电网，发布全球第一个5G+智能电网白皮书，2019年完成了多项全球首例5G+智能电网业务端到端验证，包括配网PMU、配网差动保护等，可实现电网末梢网络故障快速隔离、快速恢复，故障恢复时长从天缩短至分钟，精确定位故障范围在150米以内，今年还将联合南方电网打造更大范围的5G智能电网示范区。

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