(东旭光电)拓展技术新应用 布局药玻新领域

近期突如其来的“新冠”疫情使整个世界猝不及防，促进医药市场格局加剧生变，并推动我国更多企业朝着创新药方向发展，带动制药产业不断升级；与此同时，药企对于药品的质量要求也越来越严格，与药品直接接触的医药包装材料面临更高要求；而当前我国医药包装玻璃品种仍以低硼硅医药玻璃品种占绝对主导地位，国内的医药包装高端市场长期被肖特、电气硝子、康宁等国外公司等所垄断，原因就是中硼玻管技术门槛比较高，核心原材料玻管供应受限，使得国内中性硼玻管需求基本依赖进口。
以疫苗等为代表的高端医药包装需求正逼迫中国在医药包装领域所存在的 “卡脖颈”技术取得突破，如此才能不让“关乎生命之大事”受制于人。

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中性药玻相关知识及市场前景

药用玻璃容器产品通常用于液态药品针剂、口服剂，以及固态药品粉针(使用前溶化)和片剂的包装，其中针剂产品对玻璃的中性要求更严格，其要求药品不与玻璃包装容器起化学反应，玻璃容器在液态药品作用下也不会析出其组成物质，同时具有良好的抗热震稳定性，满足冷冻储运需求。

药用中性玻璃即通常所称的Ⅰ类玻璃，也称为5.0玻璃或甲级料。
1910年由德国的肖特公司发明，随后美国、日本等国家相继生产，5.0中硼硅玻璃在耐水性、耐酸耐碱性、抗冷冻性、热稳定性、灌装速度等方面都远优于低硼硅玻璃，不易因药品浸泡、侵蚀而产生“脱片”现象，与其他药用玻璃瓶相比，这类玻璃以其良好的材质、性能，特别是优异的化学稳定性和热稳定性在药品包装领域得到大量的应用，是国际公认的安全药用包材，市场前景广阔。

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中性5.0玻璃管技术难点

5.0中性硼硅玻管与普通玻管生产过程虽然相似，但其过程控制及装备技术水平却是迥异，首先中性硼硅玻璃熔制难度大，熔化中面临着粘度大、熔化温度高等问题；澄清中硼玻管因其硼含量较高，对耐火材料侵蚀大，对窑炉寿命和产品熔制缺陷构成极大风险；另外，由于玻璃熔制中硼原料的易挥发特性，使得玻璃均化难度加大；中性硼硅玻管要适应制瓶、封装后工序连续高效率工艺要求，其尺寸规格要求极高，成型工艺技术严苛。

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东旭光电技术储备充分

尽管5.0中性硼硅玻璃制备技术壁垒很高，但东旭光电长期深耕玻璃产业，掌握国际先进玻璃生产技术，对于中硼玻璃生产所需关键技术已经具备优良的解决方案，掌握并成功应用以下技术：特有的复合澄清料方技术；高玻璃质量和高温熔制所必须的纯氧燃烧及电助熔技术；防挥发密闭式铂金通道澄清技术；玻璃均化高效无污染铂金搅拌技术，精确溢流设计控制技术，高稳定性、高质量丹纳成型技术等；长期研发生产实践中形成一只高素质玻璃技术设计操作的技术团队，对于解决当前国内中性硼硅玻璃管生产存在关键技术问题，彻底摆脱“卡脖颈”充满信心。

结语

东旭光电立足高端玻璃生产，积极拓展新玻璃行业技术应用，强化研发项目转化，力求5.0中性硼硅玻璃产业化目标早日达成，再次迈出东旭光电致力于发展民族产业的坚实一步。